一、企业简介：

　　新乡白鹭化纤集团公司是以粘胶纤维为主导产品的大型一类国有控股企业，位于河南省新乡市凤泉工业区，地处京广、新荷铁路交汇处，东邻107国道及京珠高速公路，是全国520家重点企业和河南省100家重点企业之一。
　　新乡化纤股份有限公司是新乡白鹭化纤集团公司的核心子公司。新乡化纤股份有限公司于1999年10月份成功发行了7800万股股票，先后通过了中质协质保中心的ISO9002质量保证体系认证、中国质量认证中心的ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全体系认证。三个体系的标准与欧洲标准一致，对拓宽国际市场份额起到了有力的推动作用。
　　股份公司主营产品为“白鹭牌”粘胶长丝、粘胶短纤维和氨纶纤维。目前，公司各类产品的生产能力达到12.8万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维6万吨，氨纶纤维0.8万吨。公司拥有自营进出口权，其“白鹭”牌产品荣获国际环保生态纺织品的认证，产品畅销国内并远销西欧、北美、亚洲等十几个国家和地区，为我国化纤工业的发展做出了较大的贡献。

二、项目概况：

1、产品方案：
　　1.33dtex×38mm高湿模量纤维 40000吨/年
2、建设地点：
　　河南新乡工业园区（新乡化纤股份有限公司新区）
3、产品特点及性能：
　　高湿模量纤维既有传统粘胶纤维较好的服用性能，又有较好的湿态强力，具有初始模量高，织物有身骨，湿态变形小，尺寸稳定性好，织物平滑，悬垂性好，吸湿导湿性好，优良的可染性，色泽鲜艳，富有丝绸般的光泽，并具有较好的耐碱性，与棉混纺织物可进行丝光加工，是制作内衣、外衣等服装的中高档新材料。
　　同时高湿模量纤维经多次清洗仍保持绚丽光彩。当它与棉花混合将会产生一种类似于丝光工艺的光泽，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性。
4、工艺流程特点：
　　本项目采用技术先进、成熟、可靠的生产工艺和设备，再结合该公司生产粘胶纤维的生产经验，其生产工艺流程有如下特点：
（1）采用二次浸渍工艺，能够保证浸渍效果，且降低碱、CS2的消耗。
（2）老成设备采用变频控制运行速度，保证物料先进先出，并且使碱纤维素降聚均匀。
(3)采用干法黄化工艺，自控水平高，温度控制平稳，黄酸酯均一稳定，缩短了黄化时间，电耗、CS2消耗大大降低。
(4)在溶解机外加粗研磨循环、混合机外加精细研磨循环，不仅缩短了溶解时间，而且提高了溶解、混合效果。
(5)IF、IIF过滤均采用KK滤机，效率高，节能降耗效果明显，污染度低，节省人力。
(6)IF前进行真空预脱泡和IIF前进行快速脱泡，提高生产效率，可以大大降低粘胶中气泡含量。
(7)采用单面深浴式纺丝机，产量高、产品质量均匀，稳定性好。
(8)采用精练联合机，毛层分布均匀，节省油剂，洗涤效果好，变频调速，操作方便。
(9)采用链板式烘干机，运行稳定，速度可调，操作方便，劳动强度低，烘干效果好。
(10)酸浴蒸发采用十一效闪蒸设备，有效降低能耗和生产成本，减少三废污染。酸浴过滤器选用大型丙纶丝束过滤器，过滤能力大，占地面积小，易操作，运行费用低。
(11)采用高温提硝工艺，将回流酸浴加热，再高温结晶，直接析出芒硝(Na2SO4·10H2O)，经焙烧生产出元明粉。达到节能降耗，减少污染。
(12)纺丝机、二浴槽及清水槽机台采用先进可靠密封，机台内废气全部进行处理回收，实现资源回用，清洁生产，废气达标排放。
工艺流程图
浆粕→浸渍、压榨、粉碎→老成、冷却→称量→黄化→溶解→混合→脱泡、过滤、熟成→纺丝桶→纺丝→前集束→二浴→后集束→清水槽→切断→精练→湿开棉→烘干→精开棉→打包→称量→成品入库
5、项目投资及效益：
　　项目总投资30000万元，其中建设投资27657万元，建设期利息597万元，铺底流动资金1746万元。
　　项目建成后，将新增年销售收入72746万元，新增年销售利润13480万元。

三、合作方式：

　　该项目可由甲、乙双方共同出资，组建有限责任公司，新组建的公司具有独立的生产经营权。合作伙伴投资额最低为总投资或注册资本的25%（以便享受优惠政策）。具体比例再行商谈。

二零零八年九月三日