【要闻】公司推出首款零碳长丝 引领绿色时尚丝生活

        可持续发展理念成为主旋律，降低碳排放也是纺织产业链的主要行动方向。作为行业领军企业，公司率先扛起重担，争做零碳绿色时尚“领”跑者，继2021年推出Bailu—Eco产品后，公司近日重磅推出首款零碳再生纤维素长丝产品，并获得SGS颁发的PAS 2060碳中和宣告核证证书。

      白鹭零碳长丝产品是以2021年公司数据测算的产品碳足迹为基础，通过原材料、节能改造、使用清洁能源等多途径减碳达21%，剩余产品碳足迹通过碳交易进行抵消，实现产品碳中和。

     制造业绿色、低碳、环保的发展方向已深入人心，也是企业发展的必由之路。纺织原料是传统产业，公司党委书记、董事长邵长金说过，没有夕阳产业，只有夕阳企业。60多年来，公司坚持以责任驱动发展，以理念引领创新，在再生纤维长丝、氨纶技术突破、差异化产品开发、废旧纺织品回收技术研发等领域均走在行业前列。

      在应对全球气候变化、实现低碳可持续发展的行动中，公司率先加入中国纺织服装行业全生命周期评价工作组，设定符合《巴黎协定》和中国自主贡献目标的新乡化纤（白鹭）气候行动规划，公布了碳中和远景规划（2028年前实现碳排放达峰；2035年实现40%碳减排；2055年实现碳中和），落实《巴黎协定》和“气候创新2030行动”的脱碳路线图，定期开展碳信息披露。作为全国人大代表，公司董事长邵长金在十三届全国人大五次会议上提出了《关于促进废旧纺织品资源循环利用产业发展引导与支持的建议》。

      在碳达峰、碳中和的道路上，公司一直在大力推进绿色技术改造，推广节能环保新技术、新装备，大力提高工业余热利用技术。大气治理上不断升级优化锅炉设备及工艺，对锅炉烟气排放进行升级改造，大幅降低了烟气污染物排放浓度。2022年，公司和相关企业共同研究的将生物处理技术运用于处理粘胶系统低浓度大气量含硫废气成功运行，大幅度降低了污染废气的排放量。

     公司注重源头控制，成立了废丝纺项目办公室，致力解决氨纶生产中的废丝问题，生产废丝纺产品742吨，回收聚合原液废液121吨，减少危废处置费36.3018万元，回收DMAC77吨。在再生纤维素长丝生产中加强原液废水及废弃粘胶回收处理再利用，将生产过程中的稀碱、粘胶、洗布水进行回收处理，项目实施后年均回收纯碱 202.8吨，回收脱盐水6240m³。

 

     

      公司持续探索清洁能源的应用，在屋顶建设“电厂”，充分利用屋顶空间建设光伏发电项目，首批在新区一长、新区二长等车间约10万㎡的厂房屋面上、停车场建设5.6MWp和新区煤棚1.5MWp的光伏发电系统，让这些屋顶成为“自带流量”的发电厂。

      公司还加快推行各环节智能化水平，提高互联网的智能化管理水平，利用5G工业互联网大数据等技术实时采集运行数据，实现设备远程监测、能耗管理、设备运行优化进而降低能耗和碳排放。

 

5G+AGV搬运机器人

 

氨纶智能分拣线

 

      公司在提升绿色生产水平的同时优化了原料选择，按照森林地图优先选择通过FSC认证的原料供应商，并积极寻找可循环作物为原料替代木材。持续发力国际绿色产品认证，是国际上首家通过STeP认证的氨纶生产企业（可持续纺织生产），通过了海关高级认证、拥有MADE IN GREEN 标签后，又荣获氨纶GRS认证证书，继续保持再生纤维素长丝RCS认证证书，再次通过FSC林产品产销监管链认证，Canopy评级再提升，从浅绿色衬衫变为部分深绿色衬衫。

      公司长丝二三水洗酸性废水回收项目在节水、减排的同时，回收的废水温度可将供往长丝车间使用的脱盐水平均温度提升10℃，折合年节约标煤7000余吨，即年节约用煤费用738万元，成功入选河南省工业绿色低碳转型优秀解决方案。公司还荣获“十三五”全省节能先进集体、2017、2019年两次获得河南省节能减排科技创新企业称号和河南省能碳管理示范企业等称号。

      心之所向，行者无疆。零碳长丝产品的推出，这标志着公司在绿色低碳的可持续发展之路上迈出了重要一步，开启了绿色发展新篇章。“十四五”期间，公司将聚焦“碳达峰、碳中和”，加快企业绿色低碳转型，采取更多有效措施,以达成“双碳”目标，为公司高质量发展积蓄力量。

      独行者速，众行者远。正如公司党委书记、董事长邵长金所说，碳中和之路不平坦，继续努力向前看，携手行业伙伴一起向未来。公司愿与上下游产业链的企业走“低碳、绿色、循环”发展道路，共同推动行业绿色能力的升级，共同推动行业绿色体系的完善，助力纺织行业成为全球气候行动的重要贡献者、全球可持续生产与消费的主要引领者。